Casus: “voormontage continueren of uitbesteden?”

Voormontage continueren of uitbesteden

UITGANGSSITUATIE

De producent stond voor de keuze: doorgaan met een voormontage activiteit of dit werk uitbesteden. De fabriek monteerde al jaren zelf voor. De medewerkers hadden zelf al vaker maatregelen genomen om productiever te worden. Om het werk in de plant te behouden was een onderzoek nodig om de werkplekoptimalisatie te vergroten. Uit de basisvraag kwam tevens naar voren dat de MTM-normtijden ook moesten worden herzien. Nu, een betere combinatie bestaat niet. Want iedere verandering is meteen meetbaar. Oppervlak, het aantal medewerkers en de besparing volgen uit de analyse.

GEKOZEN AANPAK

Als eerste zijn de bestaande normtijden geactualiseerd. Parallel daaraan zijn de lay-out van de afdeling, de gereedschappen en de aan- en afvoer onderzocht. Met een spaghetti-diagram zijn de loopwegen zichtbaar gemaakt. Door potentiële verbetering in te delen in een korte, middellange en lange termijn, kon visueel worden gemaakt wat

Lees verder “Casus: “voormontage continueren of uitbesteden?””

Casus: “output verhogen met 40%”

Als de planning alleen gehaald kan worden door regelmatig over te werken, zijn of plantijden fout of wordt de capaciteit niet goed benut. In dit geval was nog voldoende ruimte voor een output verhoging.

UITGANGSSITUATIE

De planning stond op tien machines per week. Met regelmatig overwerken lukte het om dit gewenste aantal te assembleren. In de bestaande situatie was geen gelijkmatige en continue doorstroom. Gezien de vraag wilde de directie de productie-output met minimaal 30% verhogen. De wens was daarom de bestaande capaciteit beter te benutten. Met andere woorden: In een normale werkweek van 40 uur de output verhogen, zonder overwerk. Te bereiken door een betere materiaal- en productenstroom.

Uitgangssituatie 10 machines > 40 uur per week.

GEKOZEN AANPAK

In overleg is de keuze gemaakt om de lat op 14 machines per week te leggen, zonder overwerk.  De eerste stap was het verzamelen van data in de bestaande situatie. Op basis van 4 representatieve machines. Per werkstation zijn de bewerkingstijden vastgelegd voor de montagehandelingen. Op een vergelijkbare wijze werden de voormontage activiteiten uitgewerkt. De resultaten zijn ter controle vergeleken met de gegevens in SAP.

Lees verder “Casus: “output verhogen met 40%””