Voormontage continueren of uitbesteden
UITGANGSSITUATIE
De producent stond voor de keuze: doorgaan met een voormontage activiteit of dit werk uitbesteden. De fabriek monteerde al jaren zelf voor. De medewerkers hadden zelf al vaker maatregelen genomen om productiever te worden. Om het werk in de plant te behouden was een onderzoek nodig om de werkplekoptimalisatie te vergroten. Uit de basisvraag kwam tevens naar voren dat de MTM-normtijden ook moesten worden herzien. Nu, een betere combinatie bestaat niet. Want iedere verandering is meteen meetbaar. Oppervlak, het aantal medewerkers en de besparing volgen uit de analyse.
GEKOZEN AANPAK
Als eerste zijn de bestaande normtijden geactualiseerd. Parallel daaraan zijn de lay-out van de afdeling, de gereedschappen en de aan- en afvoer onderzocht. Met een spaghetti-diagram zijn de loopwegen zichtbaar gemaakt. Door potentiële verbetering in te delen in een korte, middellange en lange termijn, kon visueel worden gemaakt wat
elke stap of fase oplevert (met investeringen, methode wijziging, e.d.). Samen met Logistiek is gekozen om ABC-toelevering in te voeren, om zo de m2, en daarmee loopwegen, te verkleinen.
Bij het opstellen van een matrix, met alle aanbevelingen per fase, is tevens een grafiek gekoppeld. Visueel zijn daarmee de besparingen per fase zichtbaar. Dit maakt de keuzes en het doorvoeren voor het management eenvoudig.
Voor invoering zijn de analyses en verbetervoorstellen besproken met een representatieve medewerker, waardoor de acceptatie is vergroot.
RESULTATEN
De voormontage is voor de fabriek behouden. Door actualiseren van de normtijden, kleine methode aanpassingen en geringe investeringen kon het aantal fte’s worden teruggebracht van 9 naar 7. Ook, door gedoceerde uitgangsmaterialen logistieke levering en verkorte transport- en loopwegen. Bijkomend voordeel is dat de aanlevering aan de montageband voortaan opeenvolgend is (sequens).